碎石機的材質(zhì)案例現(xiàn)場

www.eeeweek.cn 作者：admin 瀏覽： 發(fā)布時間：13-07-05 我公司碎石廠設備2012年銷量全國前三,尤其在威海銷量排行首先，碎石機的材質(zhì)案例現(xiàn)場，我公司擁有26年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，多年來一直靠品質(zhì)、信譽贏得廣大客戶好評，成為行業(yè)內(nèi)佼佼者。精加工、高材質(zhì)。碎石機的材質(zhì)在加工質(zhì)量、材質(zhì)上完全可以媲美國際知名品牌,改變了國內(nèi)傳統(tǒng)鱷式碎石機全大而笨的形象,取而代之小而精的外形,從每一顆螺絲釘做起。碎石機在使用過程中，往往一條生產(chǎn)線中要用到不止一臺碎石機，這是由碎石機磨礦流程和碎石機磨礦段數(shù)確定的。前面我們?yōu)橛脩艚榻B了如何選擇碎石機磨礦流程，下面我們一起來看一下如何確定碎石機磨礦段數(shù)。

碎石機磨礦段數(shù) 磨礦機通常和分級機結(jié)合組成磨礦分級機組進行工作。磨礦機將被處理物料磨碎，分級機則將磨碎產(chǎn)物分為合格產(chǎn)物和不合格產(chǎn)物。不合格產(chǎn)物返回磨礦機再磨，以改善磨礦過程。分級機作業(yè)及分級返砂所進入的磨礦作業(yè)則組成一個磨礦段。分級作業(yè)可以是預先分級、檢查分級、控制分級或同時包括兩種分級作業(yè)。兩段磨礦時第段使用棒磨的磨礦段也可以不帶分級作業(yè)，因為棒磨機本身具有空制拉度的一定能力。影響確定磨礦段數(shù)的主要因素是：礦石的可磨性和礦物的嵌布特性，磨礦機的給料粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模、分別處理礦砂和礦泥的必要性，以及進行階段選別的必要性等。實踐證明：采用一縣或兩段磨礦流程，可以經(jīng)濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求決定的。

一段磨礦流程與兩段磨礦流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：分級機的數(shù)目較少．投資較低；生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡單；沒有段與段之間的中間產(chǎn)物運轉(zhuǎn)．多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設備的配置較簡單；不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，停工損失�。桓飨盗锌梢园惭b較大型的設備。一段磨礦流程的缺點是：磨礦機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；段磨礦流程中的分級溢流細度一般為- 200目占60%以下，不易得到較細的更終產(chǎn)物。還有，磨礦產(chǎn)品粒度組成不太好，不利于選別。

根據(jù)上述特點，凡是要求更終磨碎產(chǎn)物粒度大于0 2~0 15mm（200目占60% - 72%）時，一般都應該采用一段磨礦藏程。在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設備配置，當磨礦細度要求- 200目占80%時，一般都應該采用一段磨礦流程。

兩段磨礦流程的突出優(yōu)點是可以在不同的磨礦段分別進行礦石的粗磨和細磨。兩個磨礦壓又可分別采用不同磨礦條件：粗磨時，裝入較大的銅球并采用較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率；細磨時，裝人較小的鋼球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。

兩段磨礦流程的另一個很大的優(yōu)點是適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度礦物的礦石時，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標；同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級艘率。

因此中型和大型選礦廠，當要求磨礦細度小于0.15mm時，采用兩段磨礦較經(jīng)濟。此時，磨碎每噸礦石的電能消耗較少；蘑礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過粉碎現(xiàn)象少，能提高選別指標。兩段磨礦的缺點是兩段負荷不易平衡，操作較復雜。

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