某中型機加工企業的裝配車間，長期以來被一個問題困擾：裝配工位上，鉗子、扳手、螺絲刀等常用工具和各類標準件與小零件混放在多個工具盒和抽屜里。每次裝配不同產品需要換用工具時，工人平均要花費2-3分鐘在翻找上。不僅效率低下，工具丟失、零件用錯的情況也時有發生，班長疲于“救火”。在外部顧問的引導下（如天行健咨詢的專家團隊），該車間沒有急于求成，而是開展了一場為期兩周的專項整頓：1. 定點分析（Week 1）：團隊首先統計了每個工位所有必需的工具和物料清單，并觀察員工的操作軌跡。他們發現，80%的作業只用到其中20%的工具。于是決定將最常用的8種工具進行“工位內隨身定位”，其余的設立“班組公共工具墻”。2. 定容與可視化（Week 2）：* 為每位員工配備工具腰帶和磁力掛桿，將常用工具“定位”在伸手可
